ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກສ່ວນປະກອບ
ຕົວກອງ High-Q ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼາຍໃນການເຄື່ອງຈັກສ່ວນປະກອບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ຫຼື ຕຳແໜ່ງກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງ ແລະ ປັດໄຈ Q. ຕົວຢ່າງ, ໃນຕົວກອງ cavity, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງ cavity ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປັດໄຈ Q. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປັດໄຈ Q ສູງ, ອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການລະລາຍເລເຊີແບບເລືອກເຟັ້ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງອົງປະກອບ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຕົວກອງ Q ສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີການສູນເສຍຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ) ແລະ ໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ມີການສູນເສຍຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກອາລູມິນາ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີລາຄາແພງ ແລະ ທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນລະຫວ່າງການເລືອກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ສິ່ງເຈືອປົນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆໃນວັດສະດຸສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປັດໄຈ Q.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະກອບ ແລະ ການປັບແຕ່ງ
ຂະບວນການປະກອບສຳລັບຕົວກອງ Q ສູງຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດວາງ ແລະ ປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງຫຼຸດລົງ. ສຳລັບຕົວກອງ high-Q ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ການເຊື່ອມໂຍງກົນໄກການປັບແຕ່ງກັບຊ່ອງຂອງຕົວກອງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຕົວກອງ resonator dielectric ທີ່ມີກົນໄກການປັບແຕ່ງ MEMS, ຂະໜາດຂອງຕົວກະຕຸ້ນ MEMS ແມ່ນນ້ອຍກວ່າຕົວສະທ້ອນ. ຖ້າຕົວສະທ້ອນ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນ MEMS ຖືກຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ, ຂະບວນການປະກອບຈະກາຍເປັນສັບສົນ ແລະ ມີລາຄາແພງ, ແລະ ການບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປັບແຕ່ງຂອງຕົວກອງ.

ການບັນລຸແບນວິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງທີ່ຄົງທີ່
ການອອກແບບຕົວກອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ Q ສູງທີ່ມີແບນວິດຄົງທີ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ເພື່ອຮັກສາແບນວິດຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການປັບແຕ່ງ, Qe ທີ່ໂຫຼດພາຍນອກຕ້ອງປ່ຽນແປງໂດຍກົງກັບຄວາມຖີ່ກາງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວສະທ້ອນຕ້ອງປ່ຽນແປງກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຖີ່ກາງ. ຕົວກອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ລາຍງານໃນເອກະສານສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ການປ່ຽນແປງແບນວິດ. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ແມ່ເຫຼັກທີ່ສົມດຸນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອອກແບບຕົວກອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງແບນວິດຄົງທີ່, ແຕ່ການບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໃນການປະຕິບັດຍັງຄົງເປັນເລື່ອງຍາກ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງຊ່ອງສອງໂໝດ TE113 ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າບັນລຸ Q-factor ສູງ 3000 ໃນຊ່ວງການປັບແຕ່ງຂອງມັນ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງແບນວິດຂອງມັນຍັງບັນລຸ ±3.1% ພາຍໃນຊ່ວງການປັບແຕ່ງຂະໜາດນ້ອຍ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່
ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງການຜະລິດເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕຳແໜ່ງສາມາດນຳເອົາແຮງກະຕຸ້ນເພີ່ມເຕີມມາສູ່ໂໝດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ໂໝດຢູ່ຈຸດຕ່າງໆໃນພື້ນທີ່ k ແລະ ການສ້າງຊ່ອງທາງລັງສີພິເສດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນປັດໄຈ Q. ສຳລັບອຸປະກອນ nanophotonic ທີ່ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງ, ພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ຊ່ອງທາງທີ່ສູນເສຍຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາເຣໂຄງສ້າງນາໂນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸປັດໄຈ Q ສູງ. ໃນຂະນະທີ່ຜົນສຳເລັດຈາກການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນປັດໄຈ Q ສູງເຖິງ 10⁹ ໃນເຄື່ອງສະທ້ອນແສງຂະໜາດນ້ອຍໃນຊິບ, ການຜະລິດຕົວກອງ Q ສູງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະມີລາຄາແພງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການພິມດ້ວຍແສງສີເທົາຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອາເຣຕົວກອງຂະໜາດເວເຟີ, ແຕ່ການບັນລຸປັດໄຈ Q ສູງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຍັງຄົງເປັນສິ່ງທ້າທາຍ.

ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຕົວກອງ High-Q ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ຕົວຢ່າງ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຊິລິກອນໄມໂຄຣມາຄິນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຕົວສະທ້ອນ ແລະ ຕົວກອງທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ໃນແຖບຄວາມຖີ່ຕ່ຳໄດ້ໃນລາຄາຕໍ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸປັດໄຈ Q ສູງໃນແຖບຄວາມຖີ່ສູງຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການສຳຫຼວດ. ການລວມເຕັກໂນໂລຊີການປັບແຕ່ງຊິລິກອນ RF MEMS ກັບເຕັກນິກການສີດແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີທ່າແຮງສຳລັບການຜະລິດຕົວກອງ Q ສູງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ແລະ ລາຄາຖືກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ.